Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí

+1927 Hội nghị quốc tế lần 7 về cân đo:

1m = 1553164,13 λ Cd

(15o C, 760 mmHg, khí khô 0,03%, g= 980.665 cm2/ s2.)

+Hội nghị quốc tế 1957:

1m = 1650763,73 λ Kr86

(được chấp nhận hội nghị quốc tế 10/1960.)

Độ chính xác tái tạo mét : 10-8 (tức 0,01 m.)

+1983 : ủy ban định nghĩa mét xác định qua thời gian.

1m = chiều dài ánh sáng đi trong 1/299.792.458 giây.

Bằng bước sóng laser đạt 10-11

( Hiện nay đạt 10-13)

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 1

Trang 1

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 2

Trang 2

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 3

Trang 3

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 4

Trang 4

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 5

Trang 5

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 6

Trang 6

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 7

Trang 7

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 8

Trang 8

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 9

Trang 9

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí trang 10

Trang 10

Tải về để xem bản đầy đủ

pdf 44 trang xuanhieu 2140
Bạn đang xem 10 trang mẫu của tài liệu "Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên

Tóm tắt nội dung tài liệu: Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí

Bài giảng Dung sai lắp ghép - Chương 1: Khái niệm và định nghĩa cơ bản - Phần 2: Đo lường thông số hình học trong chế tạo cơ khí
PhÇn II:
Đo l-êng th«ng sè hinh häc trong chÕ t¹o c¬ khÝ
Chương1 C¬ së ®o l-êng chiÒu dµi vµ gãc
1.1. Ьn vÞ chuÈn chiÒu dµi:
+ ®¬n vÞ ®o ®é dµi lµ mÐt [m].
1791: Mét uû ban ®Ò nghÞ chÝnh phñ Ph¸p x¸c ®Þnh 1/10.000.000 
cña kho¶ng c¸ch tõ B¾c cùc ®Õn xÝch ®¹o lµm ®¬n vÞ mÐt .
1799 : Mét thanh Platin dµi 1m cã tiÕt diÖn 25,3 mm x 4mm 
®-îc gäi th-íc Archiver.
Hình ảnh mặt cắt ngang 
thước mét chuẩn
+1927 Hội nghị quốc tế lần 7 về cân đo:
1m = 1553164,13 λ Cd
(15o C, 760 mmHg, khí khô 0,03%, g= 980.665 cm2/ s2.)
+Hội nghị quốc tế 1957:
1m = 1650763,73 λ Kr86
(được chấp nhận hội nghị quốc tế 10/1960.)
Độ chính xác tái tạo mét : 10-8 (tức 0,01 m.)
+1983 : ủy ban định nghĩa mét xác định qua thời gian.
1m = chiều dài ánh sáng đi trong 1/299.792.458 giây.
Bằng bước sóng laser đạt 10-11
( Hiện nay đạt 10-13)
+ Đơn vị đo gãc:
Vòng tròn (r) Radian(rad) Độ (o) Gôn (g)
Vòng tròn 
(r)
1 0,159155 0,00278 0,0025
Radian(rad) 2 (6,283185) 1 0,017453 0,015708
Độ (o) 360 o 57,29758 1 0,90000
Gôn (g) 400g 63,1077 1,111111 1
Mối quan hệ độ lớn giữa các đơn vị đo góc
1.2 Căn mÉu vµ d-ìng chuÈn.
+Căn mÉu gãc 
Gồm: 15,16,17 tấm góc 
Cho phép tạo 32.400 cặp góc
từ 0 90o bước 10” tới 3”
- Căn mÉu chiÒu dµi: 0,5 – 1000 mm
• Nguyªn t¾c tæ hîp cµng Ýt miÕng cµng tèt (tèt nhÊt nhá h¬n 
ho¹c bµng 4 miÕng).
• Căn mÉu bi: 
Căn mÉu bi gåm: 1 25 m, b-íc 1mm.
Ca lÝp.
_ Ca lÝp nót vµ hµm kiÓm kÝch th-íc trô vµ th¼ng.
_ B¸nh răng mÉu.
Ca lÝp ren trong vµ ren ngoµi
• CalÝp nót vµ hµm
B¶n mÉu song ph¼ng
1.2 C¸c kh¸i niÖm c¬ b¶n
1.2.1 Ph©n lo¹i c¸c ph-¬ng ph¸p ®o vµ kiÓm tra.
+Phương pháp đo là: TËp hîp c¸c kh¶ năng cã c¬ së khoa 
häc ®Ó x¸c ®Þnh l-îng giá trị cần đo.
_ Trùc tiÕp vµ gi¸n tiÕp
_ Đo tuyệt đối vµ ®o so s¸nh.
_ Đo tiÕp xóc vµ kh«ng tiÕp xóc.
+Chän ph-¬ng ph¸p ®o phô thuéc vµo:
_ Đé chÝnh x¸c cña ®èi t-îng ®o.
_ ĐiÒu kiÖn ®o.
_ Đé lín ®¹i l-îng ®o
_ Sè l-îng chi tiÕt cÇn ®o.
_ Ph-¬ng tiÖn cã s½n hay dÔ m-în
+Ph-¬ng ph¸p kiÓm tra: ®¸nh gi¸ gi¸ trÞ theo ng-ìng.
_ Ph-¬ng ph¸p kiÓm tra tõng yÕu tè
_ Ph-¬ng ph¸p kiÓm tra tæng hîp.
1.2.2 C¸c ®Æc tr-ng c¬ b¶n cña dông cô ®o.
1- Đé ph©n gi¶i (resolution) – gi¸ trÞ chia ®é.
2- Đé chÝnh x¸c ( accuracy_ accurate)
3- Đé lÆp l¹i ( repeatable_ Precise)
4- Tû sè truyÒn : ®é nh¹y vµ ®é nhËy giíi h¹n.
+Tû sè truyÒn K= O/I : 
-NÕu O vµ I cïng thø nguyªn : tû sè truyÒn.
-Nếu không cùng thứ nguyên: ®é nh¹y.
+Ε ®é nh¹y giíi h¹n: gi¸ trÞ nhá nhÊt
5- Đé trÔ vµ ®é phi tuyÕn.
6- Ph¹m vi ®o cña dông cô 
Lùa chän lo¹i dông cô ®o theo ®é chÝnh x¸c cÇn ®o:
Lùa chän dông cô ®o :
Yªu cÇu vÒ ®é chÝnh x¸c :
10 1mm :
th-íc l¸
0,1 0,05 :
th-íc cÆp.0,01 0,001 : 
panme.
0,04 0,0001 : 
®ång hå so.
10 -4 10 -6 :
căn mÉu.10 -5 10 -6 : 
C¸c ®Çu dß cã ®é
khuÕch ®¹i cao.
10 -7 10 -8: 
Giao thoa kÕ laser.
Lùa chän ®é chÝnh x¸c cña dụng cụ ®o theo dung sai cña 
th«ng sè ®o.
Ví dụ : chi tiết cấp chính xác 8 có Af=0,25 ( Bảng 4-1) và
Tct=20µm thì εđo = Af.Tct = 0,25.20 = 5µm
Af=εđo/Tchi tiết
( Bảng 4-1) 
Cấp chính xác 1 4 5 6 7 8 9 10 11 1
7
Af=(ε/Tct)100% 35 32,5 30 27,5 25 20 15 10
+ Cách chọn thực dụng: Tđo = (1/5 1/10 ) Tchi tiết
Ví dụ : chi tiết có dung sai Tct=20µm
thì εđo = 1/5.Tct = 0,2.20 = 4µm
1.3. Sai sè ®o
1.3.1- C¸c nguån sai sè.
a- Sù thay ®æi trong mçi lÇn ®o.
b- Sù thay ®æi giữa c¸c ng-êi ®o.
c- Sù thay ®æi vËt liÖu cña chi tiÕt ®o.
d- Sù thay ®æi dông cô ®o
e- Sù thay ®æi qui trinh ®o.
f- Sù thay ®æi giữa c¸c phßng ®o.
P L
E A
2
2
L
E
1.3.2- Mét sè nguyªn nh©n sai sè vµ hiÖu chØnh.
a- Ảnh h-ëng cña nhiÖt ®é .
l = L. . t.
ThÐp = (11,5 1,0 ).10-6/1oC.
NhiÖt ®é chuÈn 20oC.
b- BiÕn d¹ng do trọng lượng và lực đo:
Trong ®ã: E : M« ®un ®µn håi Kg/ mm2
A: TiÕt diÖn ngang mm2
P: Lùc ®o N.
L: ChiÒu dµi mm
Víi lµ khèi l-îng riªng kg/mm3.
Do trọng lực: l =
P
l
A
L
L
l
Do lùc ®o : l = 
c- BiÕn d¹ng bÒ mÆt cong
VÝ dô : Lùc ®o 1 kg
d- BiÕn d¹ng bëi ph-¬ng ph¸p g¸ ®Æt:
+ĐiÓm Arry: a= 0,2232 l gãc xoay 2 ®Çu = 0
+ĐiÓm Bessel: a= 0,2386l BiÕn d¹ng vâng hai ®Çu b»ng 
gi-a ( ®¹t cùc tiÓu).
VÝ dô: kÝch th-íc mÐt chuÈn lµ hinh cã tiÕt diÖn X.
Độ võng nhỏ nhất
Góc xoay mặt đầu nhỏ nhất
+ BiÕn d¹ng ®å g¸:
= 
2 3
2
3 ' . '
P l L P l
E I E I
-I, I’ m« men qu¸n tÝnh mÆt c¾t ngang 
gi¸ vµ tay.
-E, E’ M« ®un ®µn håi Young.
+ Sai sè song song.
f= B(h/A)=h.tang(α)
VÝ dô : h= 0,35mm, gãc = 30o.
f= 0,35.tang(300)=0,202mm
+ Sai sè dông cô.
B= t1 + t2+ C
1.4 C¸c nguyªn t¾c ®Ó ®¹t sai sè ®o nhá nhÊt khi ®o kÝch
th-íc chi tiÕt.
a) Nguyªn t¾c Abbe.
b) Nguyªn t¾c xÝch kÝch th-íc ng¾n nhÊt
c) Nguyªn t¾c chuÈn thèng nhÊt.
d) Nguyên tắc Cosin
a. Nguyªn t¾c Abbe
T©m kÝch th-íc ®o trïng t©m kÝch th-íc chuÈn.
=
l
Víi: - khe hë
- l chiÒu dµi khíp
2D
(a) 1 Rα=
(b) 2 =(1- cos )= D.
2
2
( nhËn xÐt: 2 bÐ h¬n )
Thùc tÕ: M¸y ®o hiÖn ®¹i vi ph¹m 
nguyªn t¾c Abbe ®Ó cã kÝch th-íc 
nhá nhÊt Kh¾c phôc min tøc khe 
hë nhá nhÊt.
1 2
2
d d
1 2
2
d d
1 2
2
d d
b-Nguyªn t¾c xÝch kÝch th-íc ng¾n nhÊt.
lt©m= l1+ 
lt©m= l 2 -
lt©m= 
c-Nguyªn t¾c chuÈn thèng nhÊt
ChuÈn thiÕt kÕ
ChuÈn c«ng nghÖ
ChuÈn kiÓm tra CÇn trïng nhau
lt©m
l1
d1 d2
l2
D- Nguyên tắc Cosin
l = Lcosα
ΔL=L-l = L(1-cosα)
1.5 Biểu diễn kết quả đo
1.5.1 Loại sai số thô
Điều kiện loại sai số thô tương ứng với độ tin cậy 100%
+Với kích thước giới hạn: 
- Khi n >20 dùng tiêu chuẩn Gauss.
εth = 3σ
- Khi n < 20 dùng tiêu chuẩn Student
εth = tασ
tα=100% ứng với số bậc tự do k=n-1
(Vi du: n=8 thì k= n-1=8-1=7 
tra bảng: tα=100% =5,4)
+Với kích thước biên độ:
εth= tα tra bảng: tα=100% =5
x
x
xVí dụ: víi kÝch th-íc th¼ng(kÝch th-íc giíi h¹n)
VÝ dô 1: d 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2
n 5 10 30 12 4
= 10, Víi = = 
εth = 3 = 10 3.0,09=10 0,27x
1
)(
2
n
xx
i
09,0
161
1,0.222,0.8
22
VÝ dô 2: d 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2
n 1 2 3 2 1
=
Với n= 8 thì k=n-1=7: Tra bảng Student 3.6 có t’ =100% = 5,4
th = 5,4.0,13 =0,7
10x 13,0
18
1,0.42,0.2
22
R
i
R
n
*Víi kÝch th-íc biªn ®é
=
VÝ dô3 : Độ đảo 0,1 0,2 0,3
5 8 2
18,0
285
3,0.22,0.81,0.5
067,0
1285
12,0.202,0.808,0.5
1
)(
2222
n
RR
i
R
1,0
655,0
067,0
655,0
R
εth= tασ =5.0,1=0,5 tα=100% =5
1.5.2 Biểu diễn kết quả đo.
Kết quả đo được biểu diễn với độ tin cậy qui ước: α= 95%
+ Với kích thước giới hạn
- Khi n >20 dùng tiêu chuẩn Gauss.
Xth = X 2
Ví dụ 1a: d= 2σ= 10 2.0,09= 10 0,18
- Khi n < 20 dùng tiêu chuẩn Student
Xth = X tα tα=95% ứng với số bậc tự do K=n-1
Ví dụ 2a: n=8 thì k=n-1=8-1=7 tra bảng tα=95% = 2,365
: d= tα σ= 10 2,365.0,09= 10 0,21
+ Với kích thước biên độ
tα=95% =2,41
Ví dụ 3a: εmax= tασ =2,41.0,1=0,241
x
d
d
Bài tập chương 1
Bài 1.1 -Chọn độ chính xác của dụng cụ đo khi cần đo kích
thước Φ100H7.
Bài 1.2 - Tính sai số đo khi đo đường kính trục ddn = 50mm, nếu
phương của thước đo nghiêng với phương của đường kính là 50.
Bài 1.3- Tính sai số đo khi đo đường kính chi tiết d = 200mm, 
đang tiện ở nhiệt độ 100ºC . Biết hệ số dãn nở nhiệt của thép :
αthép= 13.10
-6/ºC.m , Nhiệt độ môi trường đo là 30ºC.
Bài 1.4- Tính sai số khi đo, so sánh một chi tiết gốm dài : 
L=100mm, ở 40ºC với căn mẫu thép biết hệ số dãn nở nhiệt của
gốm αgốm =9.10
-6/ºC.m .
Bài 1.5-Đo chi tiết Φ200mm bằng thước cặp , Tính sai số Abbe
nếu khe hở du xích δ=0,05mm và chiều dàidu xíchlà 25mm.
Bài tập chương 1
d(mm) 10,1 10,2 9,8 9,9 10 9,5 10,3
mi 25 20 20 20 30 1 1
Bài 1.6. Biểu diễn kết quả đo:
d(mm) 10,1 10,2 9,8 9,9 10 9,5 10,3
mi 3 2 2 3 5 1 1
Bài 1.7 -Biểu diễn kết quả đo:
độ méo e 
(mm)
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
mi 20 30 20 5 2 1
Bài 1.8 -Biểu diễn kết quả đo:

File đính kèm:

  • pdfbai_giang_dung_sai_lap_ghep_chuong_1_khai_niem_va_dinh_nghia.pdf