Nghiên cứu đánh giá chất lượng tờ in trong công nghệ in offset tờ rời

g process. The final 
 control of the quality of printing sheets will eliminate error products before delivering to the customers. The 
 results of this control should be analyzed continuously. Total quality management (TQM) is an effective 
 method in controlling, doing statistics, and assessing the errors in the offset printing process. 
 Simultaneously, this method delivers the main errors that frequently occurred in the printing process. This 
 paper presents the possibility of using some tools of the TQM method such as Pareto chart, Ishikawa 
 diagram, and 5xWhy to analyze and assess the quality of printing sheets in sheet-fed offset printing. 
 The studied results show that the two main errors of the printed sheets are hickeys (occupied 29%) 
 and low density (occupied 17%). Moreover, the causes of the hickey error are analyzed and shown in this 
 paper. 
 Keywords: Quality of printing sheet, offset printing, quality assessment, quality management 
1. Giới thiệu* ẩm, cân bằng mực nước, thao tác vận hành in và chất 
 lượng của bản in offset [2,3]. Các yếu tố này gây nên 
 Công nghệ in offset được sử dụng rộng rãi trong 
 những sai hỏng trong quá trình in như không chính 
các sản phẩm in thương mại như sách, tạp chí, bao bì 
 xác chồng màu, tờ in bị nhăn, xước, không nhận mực, 
giấy. Trong công nghệ in offset, hình ảnh màu sắc 
 bị xuất hiện đốm trắng, và màu sắc sản phẩm in 
đuợc chuyển đổi từ không gian màu RGB bao gồm 
 không đồng đều. Tất cả các sai hỏng này đều ảnh 
màu đỏ (R), màu xanh lục (G), màu xanh tím (B) 
 hưởng và làm giảm chất lượng sản phẩm in [4]. 
sang không gian màu CMYK bao gồm màu xanh 
Cyan (C), màu cánh sen Magenta (M), màu vàng (Y), Chất lượng sản phẩm là một trong những yếu tố 
và màu đen (K). Hình ảnh in được tách màu và chia xác định sự hài lòng của khách hàng và mang đến 
điểm ảnh với hình dạng, góc xoay, mật độ theo từng nhiều lợi nhuận cho doanh nghiệp. Đối với những 
màu C, M, Y, K gọi là ảnh nửa tông. Sau đó, qua quá công ty sản xuất trong lĩnh vực in ấn, chất lượng sản 
trình ghi bản in, các ảnh nửa tông của từng màu được phẩm in là một tiêu chí đầu tiên để khách hàng lựa 
truyền lên bản in. Cuối cùng, sản phẩm được tạo chọn dịch vụ. Quá trình sản xuất in trải qua nhiều 
thành qua quá trình in chồng màu CMYK [1]. công đoạn: chế bản in, in và hoàn thiện sản phẩm. 
 Trong đó, công đoạn in là công đoạn khó nhất, và 
 Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng 
 phức tạp nhất. Máy in offset tờ rời hiện nay có tốc độ 
sản phẩm in như là giấy in (khả năng nhận mực, khả 
 in trung bình là 9000 tờ in/giờ, với tốc độ này nếu 
năng thấm hút của giấy), mực in, máy in, dung dịch 
 một lỗi sai hỏng xảy ra mà không được phát hiện kịp 
 thời thì sẽ dẫn đến sự sai hỏng hàng loạt và gây thiệt 
 hại rất lớn cho doanh nghiệp trong quá trình sản xuất. 
ISSN: 2734-9381 Để nâng cao chất lượng trong quá trình in offset,
https://doi.org/10.51316/jst.148.etsd.2021.1.1.9 
Received: April 04, 2020; accepted: June 22, 2020 Nandakumar M. và cộng sự đã nghiên cứu mối tương 
 quan giữa sự sai lệch mật độ màu (∆D) và sự sai lệch 
 41 
 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development 
 Vol. 1, Issue 1, March 2021, 041-045 
giá trị màu (∆Eab) là hàm bậc 2 [5]. Rastko và cộng nguyên vật liệu, máy móc, phương pháp sản xuất và 
sự đã nghiên cứu nghiên cứu ảnh hưởng của áp lực in môi trường sản xuất. 
đến gia tăng tầng thứ và sai lệch màu sắc của tờ in 
 - Phương pháp 5xWhy được sử dụng để xác 
[6]. Gần đây, nhiều tác giả tập trung nghiên cứu phát 
 định nguyên nhân gây ra sai hỏng xuất hiện nhiều 
triển các hệ thống tự động hoá kiểm soát chất lượng 
 nhất. 
tờ in trên máy in offset thông qua hệ thống điều chỉnh 
cấp mực tự động [7], hệ thống thiết bị đo phổ, đo màu Bảng 1. Thống kê các lỗi sai hỏng trên tờ in quan sát 
gắn trên từng đơn vị in của máy in offset [8,9]. Các được 
nghiên cứu này đã được ứng dụng và trang bị trong Tần 
các hệ thống máy in hiện đại nhất và hạn chế được suất Tỷ lệ 
các sai hỏng liên quan đến máy in. Tuy nhiên, các hệ Ký xuất Tỷ lệ tích 
 Tên lỗi 
thống máy in hiện đại này rất đắt tiền và không phải hiệu hiện sai (%) luỹ lỗi 
doanh nghiệp nào cũng có thể đầu tư. Thực tế sản hỏng (%) 
xuất tại các doanh nghiệp in Việt Nam cho thấy (tờ in) 
doanh nghiệp vẫn gặp rất nhiều khó khăn trong việc Xuất hiện đốm trắng 
hạn chế sai hỏng ở công đoạn in. Chính vì vậy, việc hình tròn trên hình A 210 29 29 
sử dụng phương pháp quản lý chất lượng đồng bộ để ảnh in 
phân tích đánh giá liên tục chất lượng sản phẩm trong 
 Mật độ màu nền 
quá trình in là một công cụ hữu hiệu để nâng cao chất B 120 17 46 
lượng sản phẩm in. Phương pháp quản lý chất lượng không đạt 
 Xuất hiện vệt mực 
đồng bộ là phương pháp quản lý chất lượng phổ biến, C 102 14 60 
được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp đen trên tờ in 
khác nhau [10]. Bài báo này giới thiêu phương pháp Mực in xuất hiện 
quản lý chất lượng đồng bộ và trình bày kết quả lấm tấm ở những 
 D 90 13 73 
nghiên cứu ứng dụng phương pháp này để quản lý vùng không có hình 
chất lượng tờ in trong quá trình in offset tờ rời. Các ảnh in 
đánh giá về chất lượng sản phẩm được đưa ra dựa 
 Trên tờ in có vết 
trên kết quả khảo sát thực hiện tại một công ty sản E 78 11 83 
 xước trắng 
xuất in trong lĩnh vực công nghiệp in ấn xuất bản 
phẩm. Quá trình khảo sát diễn ra trong thời gian 06 Hình ảnh bị đúp nét F 60 8 92 
tháng. Tờ in bị nhăn G 36 5 97 
2. Vật liệu và phương pháp Sai lệch chồng màu H 24 3 100 
 Nghiên cứu được thực hiện tại phân xưởng in 
của một nhà máy in xuất bản phẩm tại Hà Nội. Mẫu 
nghiên cứu là các tờ in 4 màu CMYK được in trên a 
máy in offset tờ rời Heidelberg CD102, giấy in sử 
dụng là giấy có tráng phủ định lượng từ 60 - 100 
g/m2, mực in sử dụng là mực in offset tờ rời của hãng 
Nippon. Các mẫu thống kê được lấy trong các lần in 
khác nhau. Tổng số tờ in sai hỏng thu thập được là 
720 tờ với các loại sai hỏng thường xuyên khác nhau. 
Hình ảnh minh hoạ tờ in và sản phẩm in hoàn chỉnh 
được trình bày ở Hình 1. 
 + Tần suất xuất hiện sai hỏng của từng nhóm 
được tính từ số tờ in sai hỏng đếm được của nhóm đó 
trong tổng số mẫu thu thập được. 
 Sè tÇn suÊt cña c¸c lçi
 Tû lÖ tÝch lòy lçi (%) =
 Tæng sè mÉu thu nhËp b 
 Các lỗi sai hỏng trên tờ in thường xuyên quan 
sát được thống kê trong Bảng 1. 
 - Nguyên nhân sai hỏng gây ra những sai hỏng 
ảnh hưởng đến chất lượng tờ in được xác định bằng 
sơ đồ nhân quả hay còn gọi là sơ đồ Ishikawa. 05 
nhóm yếu tố chủ yếu được xác định là con người, Hình 1. Ảnh minh hoạ tờ in offset (a) và sản phẩm in 
 offset (b) 
 42 
 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development 
 Vol. 1, Issue 1, March 2021, 041-045 
3. Kết quả và thảo luận nguyên nhân cụ thể gây ra lỗi trên tờ in cũng được chỉ 
 rõ trong 05 nhóm yếu tố chính kể trên. 
3.1. Xác định các lỗi gây sai hỏng chủ yếu trên tờ in 
 Từ thông số phân loại 08 lỗi gây sai hỏng trên tờ 
in, tổng số mẫu quan sát được là 720 mẫu, nhóm 
nghiên cứu xây dựng biểu đồ Pareto để xác định 
những lỗi gây sai hỏng chủ yếu trên tờ in. Kết quả 
phân tích trên biểu đồ Pareto cho thấy các lỗi sai 
hỏng A, B, C, D là các lỗi xuất hiện chủ yếu và có 
ảnh hưởng lớn nhất đến sai hỏng trên tờ in (chiếm 
80%). Trong đó, sai hỏng nhiều nhất xuất hiện trên tờ 
in là lỗi A (lỗi xuất hiện đốm trắng trên hình ảnh in), 
chiếm tới 29% tần suất lỗi quan sát được. Ngoài ra lỗi 
mật độ màu nền không đạt cũng làm ảnh hưởng nhiều 
đến chất lượng tờ in, chiếm 17% tần suất lỗi quan sát Hình 2. Biểu đồ Pareto lỗi gây sai hỏng trên tờ in 
được (xem Hình 2). offset 
 Trong thực tế sản xuất in offset tờ rời, lỗi xuất 
hiện đốm trắng trên hình ảnh in thông thường có thể 
bị gây ra bởi các nguyên nhân sau: do hạt mực in bị 
khô; hạt bụi bám trên lô chà mực và lô chà ẩm; bản in 
bị lỗi trong quá trình ghi và hiện bản. Để loại bỏ các 
nguyên nhân thông thường này máy in và phòng máy 
in cần được giữ sạch; loại bỏ lớp mực in khô trước 
khi cho mực in vào sử dụng; giảm lượng bột làm khô 
trong quá trình in. Ngoài các nguyên nhân thông 
thường trên, lỗi này còn có thể bị gây ra bởi lớp phủ 
trên bề mặt giấy in bị bong ra trong quá trình in; mực 
in quá dính hoặc do sử dụng quá nhiều dung dịch làm 
ẩm khi in. Khi xác định là do những nguyên nhân 
này, nhà máy in cần thay đổi nguyên vật liệu (giấy in, a b 
mực in) và người thợ in cần điều chỉnh cân bằng 
mực-ẩm cho phù hợp. Có thể thấy, việc xác định 
đúng nguyên nhân của lỗi xuất hiện đốm trắng trên Hình 3. Ảnh minh hoạ lỗi xuất hiện đốm trắng trên tờ 
hình ảnh in là khá phức tạp, đòi hỏi người thợ in phải in (a), lỗi mật độ màu không đạt (b). 
chuẩn bị cẩn thận điều kiện sản xuất, cũng như thiết 
 3.3. Phân tích lỗi xuất hiện đốm trắng trên hình 
lập các thông số công nghệ cho máy in phù hợp. 
 ảnh in sử dụng phương pháp đặt câu hỏi (5xWHY) 
3.2. Sơ đồ Ishikawa phân tích lỗi gây sai hỏng trên 
 Sau khi phân tích bằng sơ đồ Ishikawa, phương 
tờ in offset mà xuất hiện phổ biến nhất 
 pháp đặt câu hỏi được áp dụng tiếp theo để xác định 
 Sơ đồ Ishikawa được sử dụng để phân tích các xa hơn các vấn đề và cải thiện chất lượng của tờ in. 
nguyên nhân gây ra lỗi trên tờ in mà tần suất xuất Các phân tích của phương pháp đặt câu hỏi được 
hiện nhiều nhất (lỗi xuất hiện đốm trắng trên tờ in trình bày trong Bảng 2. Phương pháp này chỉ ra cách 
(A)). Nhóm các nguyên nhân của lỗi này được chỉ ra để loại bỏ các nguyên nhân gây ra sai hỏng trên tờ in. 
trên Hình 4. Từ kết quả sơ đồ Ishikawa, nguồn gốc Phân tích quá trình phun bột nhận thấy rằng, khi phun 
của các sai hỏng, các trục trặc trong quá trình in có bột quá nhiều để tờ in nhanh khô, lượng bột dư sẽ 
thể được tìm ra. Ngoài ra, các mối quan hệ giữa các bám lên cao su của máy in offset, do đó làm hình ảnh 
nguyên nhân gây sai hỏng cũng được xác định. Ứng in bị đốm trắng. Việc điều chỉnh giảm lượng bột phun 
dụng sơ đồ Ishikawa giúp cho doanh nghiệp in ấn tìm mà vẫn đảm bảo thời gian khô của tờ in có thể thực 
kiếm, xác định các nguyên nhân gây ra những trục hiện bằng cách chỉnh đúng cân bằng mực - dung dịch 
trặc về chất lượng sản phẩm in hoặc trục trặc trong ẩm trong quá trình in. Trong trường hợp này, qua quá 
quá trình sản xuất. Từ đó đề xuất những biện pháp trình phân tích cho thấy người thợ in vận hành máy in 
khắc phục nguyên nhân nhằm cải tiến và hoàn thiện ở chế độ dùng quá nhiều dung dịch ẩm. Do đó, lỗi sai 
chất lượng của sản phẩm in. Trong sản xuất, những hỏng này có thể khắc phục bằng cách giảm lượng 
trục trặc về chất lượng xảy ra do rất nhiều nguyên dung dịch ẩm trong quá trình in. 
nhân. Tuy nhiên thông thường có một số nhóm yếu tố 
chính như con người, vật liệu, máy móc thiết bị, 
phương pháp sản xuất và môi trường làm việc. Các 
 43 
 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development 
 Vol. 1, Issue 1, March 2021, 041-045 
 Hình 4. Phân tích các nguyên nhân gây ra lỗi xuất hiện đốm trắng trên hình ảnh in 
Bảng 2. Phân tích nguyên nhân gây lỗi xuất hiện đốm nguyên nhân gây ra sai hỏng cho lỗi xuất hiện đốm 
trắng trên hình ảnh in sử dụng phương pháp 5xWHY? trắng trên hình ảnh in. Ngoài ra, sơ đồ còn giúp phân 
 loại các nguyên nhân của sai hỏng, đồng thời chỉ rõ 
 Vì sao vấn đề này xảy ra? các nguyên nhân của quá trình sản xuất chưa đúng. 
 Vì sao Xuất hiện đốm trắng trên hình ảnh in Phương pháp phân tích 5xWHY? chỉ ra nguyên 
 Vì sao Phun quá nhiều bột nhân cơ bản của sai hỏng chính là quá trình điều 
 chỉnh cân bằng mực - dung dịch ẩm không phù hợp. 
 Vì sao Tờ in lâu khô Trong quá trình phân tích chế độ vận hành máy in 
 cho thấy người thợ in thiết lập chế độ in dùng quá 
 Vì sao Cân bằng mực nước không phù hợp 
 nhiều dung dịch ẩm, dẫn đến phải phun quá nhiều bột 
 Trình độ người thợ thấp, thiếu kinh để làm khô mực trên tờ in. 
 Vì sao 
 nghiệm Quá trình khảo sát cho thấy số lượng tờ in sai 
 hỏng là thấp, chứng tỏ chất lượng in của cơ sở là khá 
4. Kết luận 
 tốt. Kết quả nghiên cứu sẽ giúp cho doanh nghiệp hạn 
 Đánh giá chất lượng sản phẩm, đặc biệt trong chế được mọi sai hỏng dù là nhỏ nhất, góp phần nâng 
lĩnh vực in ấn, có vai trò quan trọng trong sản xuất do cao chất lượng sản phẩm in. 
sản phẩm yêu cầu chất lượng cao và tốc độ sản xuất 
nhanh, nếu có sai hỏng thì số lượng sản phẩm lỗi là Tài liệu tham khảo 
rất lớn. Phương pháp TQM có thể áp dụng hiệu quả [1] Helmut Kipphan, Handbook of Print Media, Springer, 
trong việc quản lý chất lượng tờ in offset, tìm ra 2001. 
những sai hỏng chính và các nguyên nhân gây ra sai [2] Jelena Kiurski, Ivana Oros, The influence of 
hỏng đó. Kết quả phân tích cho thấy không có xu pH/conductivity of fountain solution on dot 
hướng hay dao động mang tính chu kỳ trong lượng circularity, line and text raggedness, Journal of 
mẫu sai hỏng thu thập được. Biểu đồ Pareto chỉ ra Graphic Engineering and Design, vol. 3, no.2, 2012. 
rằng trong thời gian thu thập mẫu khảo sát có 08 sai 
 [3] Ivana Oros, The influence of physico-chemical 
hỏng xuất hiện. Trong 08 sai hỏng này, có 04 sai parameters of fountain solution on print quality, 
hỏng: xuất hiện đốm trắng trên hình ảnh in (29%), International Journal of Modern Engineering 
mật độ màu nền không đạt (17%), xuất hiện vệt mực Research, vol. 2, issue. 5, pp. 3585-3593, 2012. 
đen trên tờ in (14%), mực in xuất hiện lấm tấm ở 
những vùng không có hình ảnh in (13%), là xuất hiện [4] J. Lundström, A. Verikas, Assessing print quality by 
 machine in offset colour printing, Knowledge-Based 
thường xuyên và ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng Systems, 37, pp. 70–79, Jan. 2013. 
tờ in. Việc sử dụng sơ đồ Ishikawa đã chỉ ra tất cả các 
 44 
 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development 
 Vol. 1, Issue 1, March 2021, 041-045 
[5] Nandakumar M., Bose N., Offset Print Analysis with [8] Wolfgang Geisler et al, Printing press and device for 
 Mathematical Regression Model, Acta Graphica, vol the inline monitoring of printing quality in sheet-fed 
 27, no 2, pp. 15-20, 2016. offset printing presses, United States Patent 7334520, 
 2008. 
[6] Rastko Milosevic, Nemanja Kasikovic, Dragoljub 
 Novakovic, Miljana Prica, The Effects of Different [9] Thomas Hendle and Gerald Josef Reinhard, Quality 
 Printing Pressure Level Application on Sheet-fed control system for the qualitative assessment of 
 Offset Print Quality, Journal of Chemical Technology sheets, United States Patent 8973915, 2015. 
 and Metallurgy, 49, 4, pp. 375 - 382, 2014. 
 [10] Faisal Talib et al, Pareto analysis of total quality 
[7] A. Verikas, J. Lundström, M. Bacauskiene, A. management factors critical ro success for sevice 
 Gelzinis, Advances in computational intelligence- industries, International Journal for Quality research, 
 based print quality assessment and control in offset vol.4, no. 2, 2010. 
 colour printing, Expert Systems with Applications, 
 38, pp. 13441–13447, 2011. 
 45